Ons productieproces

1. SNijden VAN SCHUIM

De schuimsnijder selecteert het blok schuim van de gekozen dichtheid uit de meer dan 15 referenties schuim die we aanbieden. Hij controleert elke maat van de door de klant geselecteerde onderdelen om te zien of de gekozen vorm mogelijk is en of er geen fouten zijn in de productconfiguratie.

2. LAMINEREN EN LIJMEN

Zodra het schuim is gesneden, als het visco-elastisch of vezelig is, wordt het naar de afdeling voor bewerking gebracht, waar het visco-elastische materiaal wordt gelijmd (met de nodige 24 uur rust zodat de lijm perfect en definitief is) en vervolgens naar de naaimachine voor de vezel wordt gebracht.

Voordat de vezel wordt genaaid, maakt onze patroonmaker het op maat gemaakte patroon voor elk onderdeel en na het verkrijgen van het patroon, naait hij het aan het schuim. Dit proces is zeer arbeidsintensief, omdat in veel gevallen grote stukken en een groot aantal onderdelen moeten worden behandeld.

3. NAAIEN VAN HOESEN

De verantwoordelijke van de werkplaats kiest de rol stof die door de klant is geselecteerd uit meer dan 1.000 referenties, en brengt deze naar de snijtafel waar de patroonmaker de stof op maat van het onderdeel markeert, zodat het exacte patroon ontstaat dat perfect zal passen bij het al gesneden en afgewerkte schuim.

Twee personen snijden de stof en voordat de naaisters deze naaien, maken ze een stiksel rond de randen van de stof met de machine om te voorkomen dat het gaat rafelen (wat we ook wel 'overlocken' noemen). Na het met grote zorg naaien van elk van de hoezen, worden ze naar de afdeling voor het inpakken van schuim gebracht.

4. INPAKKEN

Dit is een van de belangrijkste afdelingen van het proces. De hoezen komen vers genaaid en binnenstebuiten uit de naai-afdeling en hier worden ze omgedraaid. Vervolgens wordt het geschikte schuim voor elke hoes gezocht en wordt een inpakmachine gebruikt die het schuim lichtjes comprimeert om de invoeging in de hoes te vergemakkelijken.

Dit proces is volledig handmatig en vereist zowel zorg om te voorkomen dat de hoes of de rits beschadigd raakt als kracht om ervoor te zorgen dat het schuim perfect past, met hoeken en naden goed uitgelijnd. Dit is het eindproduct dat je op je bestemming zult ontvangen.

5. KWALITEITSCONTROLE

Voordat een bestelling wordt verpakt, controleert ons kwaliteitsteam elk stuk: ze meten, controleren de ritsen en zorgen ervoor dat alles voldoet aan onze hoge normen. Er wordt rekening gehouden met het aantal onderdelen, dat kan variëren van één tot meerdere grote items, zodat er geen vergeten worden. Daarnaast wordt er gezocht naar de beste manier om de elementen te groeperen om de grootte van de zending te verminderen, wat kosten optimaliseert en het transport vergemakkelijkt. Aangezien het zachte producten zijn zonder doos, worden ze zorgvuldig beschermd om schade tijdens het transport te voorkomen. Zodra ze zijn verpakt, worden ze gelabeld en opgehaald door het transportbedrijf.

6. LEVERING EN VERZENDING

De levering vindt plaats zodra de bestelling onze faciliteiten verlaat. Elk product is volledig gepersonaliseerd en aangepast aan de behoeften van elke klant, wat betekent dat de productie vanaf nul voor elk product begint, wat de productietijden kan beïnvloeden. Het is noodzakelijk om de minimale productietermijnen te respecteren, die je kunt raadplegen in de Algemene Voorwaarden (punt 5).

We betreuren het dat we het proces niet verder kunnen versnellen. Onze gepersonaliseerde productie en de hoge kwaliteitsnormen waar we bekend om staan, en waar we trots op zijn, vereisen hun tijd.